電子灌封膠種類非常多，從材質類型來分，目前人們使用最多最常見的主要為這3種：環(huán)氧樹脂灌封膠、有機硅灌封膠、聚氨酯灌封膠。但是單單這三種材質灌封膠又可細分幾百種不同的種類及用途產(chǎn)品。電子灌封膠在未固化前屬于液體狀，具有流動性，膠液黏度，根據(jù)不同產(chǎn)品的材質、性能、生產(chǎn)工藝的不同在其具體灌封膠操作中也有所區(qū)別。

電子元器件使用電子灌封膠時，首先必須要對環(huán)境的溫度、濕度及操作真空度、 溫度等影響因素做出嚴格的控制, 才能保證灌封成功率。一般來說，在灌封過程中, 要求環(huán)境溫度不得高于 25℃ , 否則, 所配膠料極易在短時間內(nèi)硫化拉絲, 給灌封操作帶來不便。填料預烘溫度必須控制在 100 ℃左右 , 預烘時間為4 h左右, 使填料內(nèi)的水分子充分蒸發(fā), 否則易造成由于水分子的殘存, 從而造成絕緣材料的表面導電率增加,體積電阻率降低, 介質損耗增加, 導致零部件電器短路、 漏電或擊穿等問題。

若灌封的是灌封印刷板，則需先將印制板清洗后，才可以進行灌封，再預烘驅潮, 根據(jù)印制板組裝件所能允許的溫度, 確定預烘驅潮的溫度和時間, 通?？蛇x用以下的溫度：預烘溫度：80℃，需要2h；預烘溫度：70℃，需要3h；預烘溫度：60℃，需要4h；預烘溫度：50℃，需要6h。 

電子灌封膠配膠注意事項：

1、底溫情況下A劑會出現(xiàn)結晶現(xiàn)象，配膠前要通過40~50度烘40分鐘加熱就可以操作。

2、每次配的膠液必須在25~30分鐘內(nèi)用完，否則粘度會逐漸變大，流動性變差。

3、在用配過膠的配膠筒再次配膠時，必須把配膠筒內(nèi)的膠清理干凈，方可繼續(xù)配膠，否則容易造成膠內(nèi)絲狀物，流動性差。

灌封需要的材料及工具：

雙組份電子灌封膠（A組份硅膠和B組份固化劑）、計量混合容器（塑料、玻璃等兼容的容器）、手套（柔軟的東西）、電子稱（要求能精確到0.1g）、真空機。

電子灌封膠操作步驟及注意事項: 

1、需要保持灌封的產(chǎn)品的干燥、清潔； 

2、雙組份的電子灌封膠使用時請先檢查A劑，觀察是否有沉降，并將A劑充分攪拌均勻；B劑同樣。 

3、按正確的配合比（重量比)進行正確地計量，如果混合比的計量如發(fā)生較大的誤差時，制品的特性將不能較好的顯示。

4、A、B劑混合后再次進行充分攪拌均勻，以混合不均勻避免固化不完全。A、B劑進行混合攪拌均勻，A、B膠混合時，將比例少的部分倒入到比例多的部分中混合?；旌蠑嚢钑r要順著一個方向攪拌，不要太快，攪拌約3分鐘。將容器的底部、壁部等處都要攪拌均勻。如果沒有攪拌均勻，后期會發(fā)生固化不完全的現(xiàn)象。攪拌容器必須是攪拌膠料的3倍左右。

5、抽真空排氣泡。完全攪拌均勻后迅速移到真空箱內(nèi)進地脫泡，攪拌時卷入的氣泡會使液面上升，氣泡破了后液面又會下降。真空度的大小以及抽真空時間 ，看膠水的粘度及產(chǎn)品的要求面定（脫泡時間一般為：2～4分鐘）。如果沒有真空機，可按順時針方向攪拌2~3分鐘，攪拌均勻后將膠水放置5～20分鐘自動脫泡。

6、攪拌均勻后的灌封膠及時進行灌膠，灌封操作時間過長會引起灌封膠固化。 

7、灌注后，最好對產(chǎn)品進行抖動，使膠液逐漸滲透到產(chǎn)品的縫隙中，必要時再進行二次灌膠補膠?；旌虾髸_始逐漸固化，其粘稠度會逐漸上升，靜止一段時間，并讓其排出氣泡。 

8、長時間接觸膠液引起輕度皮膚過敏，有輕度癢痛，建議使用時戴防護手套，粘到皮膚上請用丙酮或酒精擦去，并使用清潔劑清洗干凈；進入眼睛必須使用清水清洗后再就醫(yī)。 

9、在大量使用前，可以先小量試用，掌握產(chǎn)品的使用技巧，以免差錯。

灌膠注意事項：

1、固化后如果還有膠粘在產(chǎn)品表面，用棉布蘸酒精擦凈表面即可。

2、盡量讓膠不要粘到電子、電器表面上，如果粘到表面上馬上用棉布擦凈。

3、灌封時使用的設備應定時清洗，如果用壺體進行灌膠，要保證膠壺內(nèi)沒有已經(jīng)開始固化的膠液。

儲存與保質期:

本產(chǎn)品應儲存在室溫環(huán)境下，可保存一年左右，但物料必須重新密封良好。