影響灌封膠不固化的原因
近年隨著電子行業(yè)的蓬勃發(fā)展,灌封在用以解決電子產品的防水、防潮、絕緣等保護中起到的作用越來越明顯。目前應用比較廣泛的有環(huán)氧膠、有機硅膠、聚氨酯(PU)膠。經常使用灌封膠的客戶在使用的過程中都會遇到許多的問題,出現很多的狀況,比如說灌封膠不固化、固化時間太長甚至不固化等。
灌封膠不固化、固化時間太長甚至不固化的問題出現主要從內因和外因兩方面分析
一、外在因素
1、在使用之前沒有進行攪拌,或者在存放時沒有出現顏填料分層導致固化失敗;
2、開封后密閉不好造成吸潮和結晶;
3、環(huán)境溫度發(fā)生變化導致膠料固化速度變化和流動性的變化;
4、秤量的不準確、攪拌的不均勻、固化物因為溫度或者時間而固化的不徹底;
5、配合膠量太大或使用期延長太久而產生“暴聚”;
6、在固化的時候,因為受潮氣影響致使產品變化的評估;
7、固化物表面氣泡的處理影響的表觀固化失?。?/p>
8、淺色固化物會因為固化溫度、紫外線等條件影響,出現顏色的變化;
9、固化溫度的變化對物料的固化性能影響的各種變化評估;
10、真空系統(tǒng)破壞的評估,或者是真空系統(tǒng)的穩(wěn)定性對質量的影響;
11、操作人員未能按A/B膠的特性和電器產品的需要設計加速破壞性的老化壽命實驗;
12、在使用之前沒有進行攪拌,或者在存放時沒有出現顏填料分層導致固化失敗;請注意以上的原因和現象,你就可以很好的避免灌封膠出現這些問題,或者當出現了這些問題時快速的解決問題。
二、內在原因
1、灌封膠的比例問題。催化劑加多了,硬度都還可以高可以低,主要就是這個強度問題,還有就是粘接力基本就沒有,就會出現難固化或不能固化的現象,縮合型的可以通過交聯劑用量調節(jié)來提高硬度。
2、縮合的,交聯密度越大,強度越大,還是越小則小.填料太少,交聯度不夠,不硬的問題,強度低,是不是膠體很脆?增硬就加多點填料,脆是因為用了低粘度,高低粘度的相互搭配,多做實驗,問題簡單.粘接強度,怎么看待呢。補強填料少,不行;基膠分子量太小,不行;對某些材料粘接不好,那是體系不對。
共有-條評論【我要評論】